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111本网讯今年以来，面对煤炭市场对优质煤需求增长、生产持续高负荷双重压力，该矿洗煤厂紧紧围绕“提质增效、稳产高产”主线，坚持早谋划、强统筹、精管控，将全年任务分解至月、周、岗，构建起全过程攻坚体系。厂部成立优质煤生产专项工作组，多次召开专题会议破解瓶颈，并制定“一面一策、一班一案”个性化生产方案，明确责任清单与考核标准，形成上下联动、全员参与的工作格局。于近日提前完成全年优质煤洗选任务，产量与质量均达成既定目标。 在生产组织上，推行“135检修4小时，2467全天生产”动态连续生产模式，精准调度原煤入洗节奏，优化分储配洗方案，有效稳定洗选系统运行。针对设备高负荷运转，组建技术突击队，实行24小时值守，强化预防性检修与专项排查，重点攻克皮带运输、浅槽分选等瓶颈环节，使设备故障率显著下降，系统运转效率提升15%以上。质量管控方面，构建“人防+技防”双控体系，成立煤质突查小分队，实施从原煤到成品全流程监督；依托煤质数据库与工艺分析，建立最优操作模型，实现精准调控。通过“异常预警—现场盯守—溯源整改”闭环机制，对关键指标实时监控，确保产品发热量、灰分、硫分等合格率稳定在99%以上。 在降本增效上，推行精细化管理，分解成本指标，实施物资全流程监管，采取“避峰就谷”用电策略，落实设备“能修尽修”，全年累计节约成本数百万元。安全生产严格执行“双安全员”制度，加强高危作业监管，定期组织培训演练，实现全年“零事故、零隐患”。 技术创新成为重要驱动力。该厂持续推进TPS+EPS系统改造，升级弧形筛为EPS高效分级筛，配套离心机脱水工艺，提升精煤产率2.5个百分点，为任务完成提供坚实技术支撑。 接下来，该矿选煤厂将以此为契机，系统总结经验，持续优化工艺，推进智能化建设，积极开拓市场，为企业高质量发展再立新功。 |
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